隔爆外殼是由具有一定強度的鋼板或鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、不銹鋼和塑料等非金屬材質(zhì)制成的機械結(jié)構(gòu)，并具有一定的耐爆能力。然而隔爆外殼的接合面形式是多種多樣的，文章簡要介紹了隔爆外殼接合面結(jié)構(gòu)形式和隔爆外殼的設(shè)計要求。
　　
　　隔爆型防爆設(shè)備的生產(chǎn)要求
　　
　　1.隔爆型電氣設(shè)備必須經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能，并取得合格證。
　　
　　2.電纜接線盒和電纜引入裝置完好，零部件齊全，無缺損，電纜連接牢固、可靠。一個電纜引入裝置只連接一條電纜。密封圈外徑與電纜引人裝置內(nèi)徑之差，應(yīng)符合下列要求：
　　
　　①密封圈外徑不大于20ran3時，其內(nèi)徑差不大于1．0rnnl；
　　
　　②密封一124煤礦電氣安全圈外徑大于20MM、不大于60mm時，其內(nèi)徑差不大于l。5mm；
　　
　　③密封圈外徑大于60mm時，其內(nèi)徑差不大于2.0mm。密封圈內(nèi)徑與電纜公稱外徑之差不大于1.0mm。
　　
　　電纜與密封圈之間嚴(yán)禁包扎其他物。不用的電纜引入裝置用厚度不小于2.0mm鋼板堵死。
　　
　　3.連鎖裝置功能完整，保證電源接通打不開蓋，開蓋送不上電；內(nèi)部電氣元件、保護裝置完好無損、動作可靠。
　　
　　4.接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)電芯線之間的電氣間隙和爬電距離，箜合規(guī)定；導(dǎo)電芯線無毛刺，上緊接線螺母時不能壓住絕緣材料；外殼內(nèi)部不得增加元部件。
　　
　　5.外殼完整無損，無裂痕和變形。
　　
　　6.隔爆型電氣外殼的緊固件、密封件、接地件齊全完好。
　　
　　7.隔爆接合面的間隙、有效寬度和表面粗糙度符合規(guī)定，螺紋隔爆結(jié)構(gòu)的擰入深度和嚙合扣數(shù)符合規(guī)定。
　　
　　8.在設(shè)備輸出端斷電后，殼內(nèi)仍有帶電部件時，在其上裝設(shè)防護絕緣蓋板，并標(biāo)明“帶電’’字樣，防止人身觸電事故。
　　
　　9.接線盒內(nèi)的接地芯線必須比導(dǎo)電芯線長，即使導(dǎo)線被拉脫，接地芯線仍保持連接；接線盒內(nèi)保持清潔，無雜物和導(dǎo)
　　
　　10.隔爆型電氣設(shè)備安裝地點無滴水、淋水，周圍圍巖堅固；設(shè)備放置與地平面垂直，zui大傾斜角度不得超過15。
　　
　　隔爆外殼的幾何形狀是多樣的，大量的理論研究和實踐證明：在相同容積、不同形狀的隔爆外殼中，非球形外殼中的爆炸壓力比球形外殼中壓力低，即球形外殼的爆炸壓力zui大，而長方體外殼爆炸壓力zui小，外殼內(nèi)的爆炸壓力是隨著容器形狀的不同而改變。這是因為隨著外形散熱表面積的增大而降低了爆炸壓力。因此，隔爆外殼以采用長方形外形為宜，這樣可以提高外殼的耐爆能力。
　　
　　隔爆外殼的容積也是設(shè)計隔爆外殼的關(guān)鍵。理論和實踐都證明：在其他條件都一定的情況下，隔爆外殼的容積與外殼內(nèi)的爆炸壓力無關(guān)，容積對壓力的影響不大。因此在設(shè)計制造隔爆外殼時就可以在滿足設(shè)備技術(shù)要求的前提下，盡量減小隔爆外殼的體積，既保證了外殼的耐爆性又減小了體積、減輕了重量，更便于在煤礦井下特殊環(huán)境中使用。