中心傳動單管式吸泥機 刮泥機的特點及應用現狀

 作為濃縮機發展的起點，1905年傳統濃縮機(道爾頓濃縮機)*問世。其主要代表為把式濃縮機。

 中心傳動單管式吸泥機通常可分為周邊傳動式和中心傳動式兩大類。濃縮機工作時物料由給料溜槽把煤泥水給入中心受料筒，煤泥水由中心受料筒向四周輻射，煤泥水中的固體顆粒逐漸濃縮沉降到底部，并由緩慢運行的刮板刮入池底中心的圓錐形卸料斗中，圓錐形卸料斗的傾角一般為6°-12°，再用砂泵排出。池體上部周邊設有環形溢流槽，澄清水越過溢流堰由環形溢流槽排出。中心傳動式濃縮機都設有提耙裝置。

 工作時依靠礦粒的自由沉降分層，且固體顆粒的沉降方向與澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流速度快，有些煤泥水來不及沉淀，就從出水口排出；同時，下部已沉降的顆粒在上升水流的擾動作用下會再次浮起，混入溢流。這兩種情況均使得溢流水水質變差，若溢流水進入到循環水系統，將給煤炭分選帶來不利。因此，近年來該種濃縮機經過升級改造正逐漸被高效濃縮機取代。

中心傳動單管式吸泥機 刮泥機特點及應用現狀

 20世紀60年代初，根據當時發展的一種較的沉淀技術——淺層沉淀理論，研究人員設計了斜管式濃縮機。

 斜管濃縮機包括上部箱體和下部錐體。上部箱體內有斜置的斜管組群，斜管組群由若干個相互獨立的斜管單元構成。設置斜管的方式不僅大幅度增加了有效沉淀面積，降低了雷諾數（Re)，提高了弗羅德數(Fr)，增加了水流的穩定性，提高了容積利用系數，同時可縮短沉降距離，提高沉降效率。一般認為，斜管濃縮機的沉降效率為普通濃縮機的4-5倍。

 斜管濃縮機工作時，煤泥水從入料槽均勻進入濃縮機，通過斜管時沉降，結成大顆粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到濃縮池底部，煤泥由泵排出，澄清水由上部排出。目前，斜管濃縮機是中小型選煤廠廣泛采用的煤泥水處理設備。實踐表明，斜管濃縮機處理量遠遠大于同等面積、同等深度下普通濃縮機的處理量，可以在大型選煤廠推廣應用。

3深錐濃縮機的特點及應用現狀

 深錐濃縮機的沉降原理與耙式濃縮機相似。其結構特點是池深尺寸大于池的直徑尺寸，整體呈立式桶錐形。與耙式濃縮機相比，具有溢流澄清度高、底流濃度高（可達70%)、占地面積小、處理能力大等優點。深錐濃縮機主要由機體和攪拌裝置組成。

 深錐濃縮機工作時，一般要加絮凝劑，礦漿顆粒在重力作用下開始沉降，并在攪拌器攪拌下絮凝，大的、海綿狀凝聚顆粒擠壓在一起，緊密結合促使水逸出。為保持穩定工作狀態，深錐濃縮機設有自動控制和調節裝置，對絮凝劑的添加量、給料量以及排料量進行控制。試驗證明，無論在減少澄清面積，還是在提高底流濃度方面，深錐濃縮機均優于耙式濃縮機。

主要性能

（1）池底刮泥，驅動裝置采用減速驅動機構傳動，結構緊湊，機械效率高；

（2）斜交型刮泥板，連續性好、集泥的效率高；不銹鋼刮泥板底下再安裝刮泥橡膠板，保證刮泥*干凈，不會有浮泥現象發生。

（3）池底坡比1：10，刮泥時污泥阻力可忽略不計。

（4）主梁選用方鋼制作，結構強度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，防腐性能強。主梁也可以直接使用混凝土澆筑，投資更節省。

（5）操作簡單，可實現遠程控制。

中心傳動濃縮機，適用于給排水工程中水廠或污水處理廠直徑一般不大于18m的輻流式（圓形）沉淀池的污泥刮集和排除。中心傳動式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。

在生產中高效濃縮機往往還配備有絮凝劑配制系統、自動添加系統等，選用何種加藥方式，要根據生產狀況確定。

 為了解決壓耙問題，可以在濃縮池排料管處設置高壓反流水管，當壓耙時，反沖高壓清水，稀釋排料口物料濃度，改善泥漿泵的排料濃度，解決壓耙。

 對于中心傳動濃縮機，電源的傳送不易采用電刷滑環，因為磨損大，特別是滑環加工粗糙度大時，對電刷磨損十分嚴重，壽命短，防潮問題不易解決，易出現短路。現場調查發現，采用密封水銀滑環效果較好。

 為了解決溢流堰過水不平整的問題，可以設置溢流堰為鋸齒三角堰，如圖6所示。與普通的溢流堰相比，此種溢流堰加工方便，抗干擾能力較強，易保證出水的均勻性。另外，瑞典薩拉公司設計的利用壓差經節流孔排出的方案可使偶然浮至液面的粗顆粒再沉落至分級設備內部，但是其抗干擾能力相對較弱。當上升液流流量過大時，該方案會造成溢流面與溢流槽內液面的壓差過大，溢流孔內液流穿行速度過快，形成抽吸作用，將液面附近的部分中等粒度顆粒帶進溢流，產生跑粗現象。另外，還有其他類型的溢流堰，在生產中，要根據實際需要決定使用何種溢流堰。