主要結構和工作原理

       內進流格柵主要由驅動裝置、機架、牽引鏈條、帶提升階梯的網板、沖洗系統及電氣控制柜等主要備件組成。機架安裝于格柵渠的中央，機架兩側與格柵渠之間的間隙為格柵濾后出水的通道。在機架的迎水端兩側與渠壁間布置了導流擋板，其在導流的同時，可防止污水短流由濾前直接進入濾后。機架下部迎水端開有一個進水洞口，其對側為封閉端。污水由進水洞口流入機內后經兩側網板流出，并經兩側出水通道匯入機后渠道中。驅動電機安裝在機架正向的輸出軸上，兩側網板在傳動鏈條的帶動下，自下而上將其長度范圍內截留的污物向上提取，抵達上部時，通過鏈輪的轉向功能，在頂置的沖洗裝置的沖洗水作用下，自動完成卸污工作，渣水排入兩側網板之間的集渣糙后自流排出機外。

       內進流格柵有可靠的清污效果，在結構設計上有可靠的自凈能力，無污物纏繞、卡滯現象、且格柵底部沒有污物堆積形成死角。內進流式超細膜格柵的*進水方式，使污水進入格柵后污物*被截住清除，不會再被帶入格柵后，達到理想的處理效果。

主要特點

      高捕獲率；*的進水方式，保證高效捕獲各類細小柵渣。

      流量大；單道柵板的過水設計，大大提高過水流量和減少水頭損失。

      節省空間；垂直安裝有效節省空間。

       易維護；柵板的插入式安裝，便于拆卸和更換。

       整機安裝，無須改動原有土建結構，適合老設備的更新。

       不會將柵渣帶到格柵后，除污效果好。

安裝：

　　按圖紙要求，格柵上部的防護墻需要進行二次抹面，厚度為22mm，抹面前格柵片與上部防護墻的距離應為72mm，格柵調整完成后需要復測格柵面與防護墻點的距離是否為72mm，必要時可整體調整格柵以此距離。

調整完成后，將所有連接螺栓緊固到位。格柵頂部和底部可用廠供的不銹鋼墊片進行調整，調整完成后鉆孔，鉆孔后使用吸塵器或風機將孔內清理干凈，注入植筋膠，旋入M12的化學錨栓，輕輕背緊。待凝固24小時后，緊固30N.m力矩。

安裝

　　1、施工準備

　　⑴核對埋件和柵體的規格與工藝圖設計無誤。

　　⑵檢查埋件和柵體的制造質量，應符合規范的規定。

　　⑶凡預留槽的格柵，在埋件安裝前應拆盡模板，清除雜物。

　　2、機具

　　電氣焊工具、手錘、線墜、鋼板尺、鋼卷尺、墨斗、5t汽車吊（或塔吊）。

　　3、柵格安裝工藝

　　⑴放線：按建筑軸線在閘門平臺上彈出安裝基線，并用線墜引至池底。

　　⑵臨時加固：用∠40角鋼每２m加固一點。

　　⑶用塔吊（或5t汽車吊）吊裝就位，吊點應在高度的1/2以上。

　　⑷找正找直：對準安裝基線，在互成90°的兩個面上掛線墜通常測量，每２m一點。

　　⑸固定：有預埋鐵的和埋鐵的連接，無預埋鐵的和鋼筋固定死。固定要可靠。

　　⑹技術復核：按質量標準復核，做好隱檢記錄。

　　⑺澆注混凝土。

格柵安裝工藝

　　⑴拆除靠孔口一面的臨時加固角鋼，清除槽內雜物。

　　⑵用塔吊或5t汽車吊將格柵吊入槽內。

　　⑶升降試驗檢查活動是否靈活，分節鏈節是否可靠。

　　安裝工藝流程及控制措施

　　施工準備→基礎及設備檢查→格柵安裝→清污機耙斗導軌安裝→固定式清污機安裝→連接臨時電源→清污機耙斗調整→灌漿→清潔及補漆。

施工準備

　　1）施工圖紙內部審查完畢，審查中存在的問題已解決；

　　2）工作程序編寫完成，并經過審批發布；主質量計劃編制完成，并經審批發布；

　　3）作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作，交底與被交底人員已進行雙簽字；

　　4）檢查土建基礎上預埋件的位置及尺寸符合圖紙要求；

　　5）安裝所需要的腳手架己搭設完畢并通過驗收合格掛牌；

　　6）作業現場的環境條件滿足安裝要求，坑井孔洞做好防護；

　　7）作業人員經培訓熟悉設備安裝流程及要求；

　　8）作業用施工材料、工器具、安全用具、勞動保護用品準備齊全且滿足作業要求。