高性能碳鋼防腐砂水分離器外形示意圖

技術(shù)性能、特點(diǎn)
分離效率可達(dá)96~98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒；采用無軸螺旋輸送機(jī)，無底部軸承，無易耗品，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，無堵塞，維護(hù)費(fèi)用低。

砂水分離器在操作過程中，也有一些小細(xì)節(jié)是需要注意的事項(xiàng)，以下內(nèi)容將為大家做簡單的介紹。

1、砂水分離器的下部會(huì)配有可移動(dòng)的腳來移動(dòng)作業(yè)，但是需要放在平整的地面上。

2、需要檢查各零部件是否齊全無損壞，各緊固螺栓、螺釘有無松動(dòng)。
3、減速機(jī)加注足夠的潤滑油(參見其使用說明書)。
4、正確接通電源，注意點(diǎn)動(dòng)作，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。空轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有異常現(xiàn)象和聲響，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
5、投料前必須清洗接觸材料的部分，擦干，并且必須注意接地操作砂水分離器，以防止漏電事故發(fā)生。

如何進(jìn)行水處理？

主要用途:
一體式砂水分離器用于污水處理廠沉砂池，將沉砂池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。主要用于對(duì)沉砂池除砂設(shè)備排出的砂水混合物進(jìn)行砂水分離，以利于運(yùn)輸。

高性能碳鋼防腐砂水分離器工作原理：
砂水分離器主要由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰驅(qū)動(dòng)裝置等組成。砂水混合液從分離器一端頂部輸入水箱，混合液中重度較大的如砂粒等將沉積于槽形底部，在螺旋的推動(dòng)下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開液面后繼續(xù)推移一段距離，在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶。而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
砂水分離器設(shè)備通常設(shè)置在傾斜角為20-30度之間，砂水混合液從供水管進(jìn)入本設(shè)備，混合液通過分離器上部的凝集器，在水流的作用下分離混合液中的砂粒和有機(jī)物，砂、水進(jìn)入集砂槽，比重大的粒子(砂粒等)因自重沉降到螺旋槽底部，被螺旋葉片推壓，材料沿著傾斜放置的u型槽底部上升，離開液面后再移動(dòng)距離，砂粒中的水分流過螺旋槽的間隙返回水槽，砂粒也逐漸干燥進(jìn)入排出口，由于自重而落入其他輸送裝置。上清液則不斷的從排水堰溢出管道流出，有機(jī)物在水流旋渦的作用下，則從聚集器的上頂流出，通過管道回流至污水井中，從而達(dá)到砂水分離的目的。

1、砂水分離器的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu)，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。
2、砂水分離器分離效率可達(dá)96%～98%，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒，回收率不低于98%；直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。
3、正常情況下，砂水分離器與泵式沉砂機(jī)和儲(chǔ)沙間的砂泵性能相匹配。在必要的時(shí)候，也可連續(xù)運(yùn)行。
4、砂水分離器的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作，U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為物料流通，無堵塞，無軸螺旋體具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在的工作荷載下，不會(huì)產(chǎn)生影響使之變形或伸長。
5、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動(dòng)潤滑。
6、砂水分離機(jī)的分離池采用304不銹鋼加工焊接而成，底部為半圓形，用于支撐螺旋輸送器。進(jìn)水口和溢流管安裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。
7、砂水分離機(jī)進(jìn)出管口徑設(shè)計(jì)能防止水中雜物的堵塞。
8、砂水分離機(jī)及輔助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。
9、U型螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，便于更換。
10、設(shè)備中沒有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，幾乎不需維修。
11、驅(qū)動(dòng)裝置采用軸裝式減速機(jī)，輸出軸與螺旋器直聯(lián)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IP55，絕緣等級(jí)為F級(jí)。

產(chǎn)品展示：